使用立方氮化硼刀具切削淬火钢的注意事项

      立方氮化硼刀具，是在超高温高压下，利用CBN微粉和粘结剂烧结而成的一种超硬刀具，无论是耐热性、硬度、耐化学腐蚀性，还是对铁族元素的化学惰性，都有着极其出色的表现。

      因此，在加工切削淬火钢这种硬度比较高的材料时，往往选择立方氮化硼刀具作为主流使用刀具之一。当然在使用立方氮化硼刀具切削淬火钢的时候，也要关注其中的注意事项，这样才能更好的加工出理想的工件。

      1、立方氮化硼刀具的优势。立方氮化硼刀具在加工淬火钢件时，由于其具有极高的耐磨性，因此更能满足机械加工中对加工精度和刀具耐用度的要求，在某种条件下可以替代磨削，特别是齿轮、冲头及部分模具，可以大幅提升加工效率。

      2、立方氮化硼刀具几何角度的选择。立方氮化硼刀具的几何角度，可以极大的影响切削效率、刀具耐用度、粗糙度等。在加工淬火钢的时候，不论在何种状态下，刀具前角都要取负值，因为正前角刀具比负前角刀具更容易崩刃。

      同时，立方氮化硼刀具的主偏角尽量取大值，以使崩刃和切深缺口磨损最小。并且刀尖圆弧的选择也非常重要，它直接影响着加工零件的表面粗糙度和刀具耐用度。刀尖圆弧的合理选择既可以提高刀尖部分的强度，又可以增加散热面积，起到一定的光整作用。

      3、切削用量的选择。在使用立方氮化硼刀具的时候，可以选择较高的切削速度和进给速度。通过负前角和高速切削时产生的高热，不断的小区域内对工件表面材料进行软化，因此切削速度一定要合理。

      对于不同硬度和材质的淬火钢，要选择适宜的切削用量。并且也要注意进给量和切削深度的相互影响，要想增大切削深度，就必须要减小进给量。在实际应用中，可根据加工成本和加工效率，综合的进行选择。