CBN刀具在切削加工中的优势及应用

      在机械加工领域，CBN（立方氮化硼）刀具有着非常广泛的应用，主要是因为其能高效切削难加工材料，大大缩短了工件的加工时间，节约了生产成本。本文博特刀具就来聊聊CBN刀具在切削加工中的优势及应用。

      1、高速切削超硬合金。在高速切削刀具中，CBN刀具比硬质合金刀具切除率要高出5倍以上，即使温度达到1500℃以上，CBN刀具仍然保持着极好的硬度和强度，更有利于切削加工；并且CBN刀具在高速切削时所产生的抗压应力远超硬质合金刀具，非常适合燃气轮机工件的加工制造。

      2、加工精密小零件。CBN刀具切削效率比硬质合金刀具高出2倍左右，并且在加工质量上也有很大提高。因为CBN刀具刃口十分锋利，所以加工出来的零件表面光洁度很高。如用CBN刀具切削加工阀座圈，加工出来的表面非常光滑，非常符合要求。

      3、加工淬硬钢。淬硬钢是典型的难加工和耐磨材料，以前一直采用磨削来完成淬硬钢零件的精加工。而CBN刀具则可以取代原有的磨削技术，使淬硬钢零件的加工更为精密和方便。在切削加工淬硬钢时，切削速度一般可达85~150m/min，切削深度可达0.15~0.35mm，切削后工件表面的粗糙度可达Ra0.3~0.5。

      4、加工铸铁。在切削铸铁时，CBN刀具起着不可替代的作用。一般加工铸铁件时，工件的淬火硬度在55HRC左右，使用CBN刀具可以很轻松的完成切削工作。如加工发动机的排气阀座时，使用CBN刀具可以使切削速度达到75m/min，进给速度达到23m/min，加工质量非常稳定。

      CBN刀具有着良好的物理机械性能，使用寿命也要比其他材料的刀具长得多，在现代加工制造业中具有非常重要的价值。因此，在高硬度材料的切削加工中，使用CBN刀具是一个理想的选择。