数控机床刀具中立方氮化硼刀具的特点

      在数控机床的使用过程中，刀具作为切削加工的重要工具，对切削技术的发展以及工件质量的好坏起着重要的作用。刀具的特点及性能指标决定了刀具的加工能力和加工性能，选择合适的刀具才能加工出效果最好的工件。

      立方氮化硼刀具（CBN刀具）作为现代数控机床加工中经常使用的刀具，有着加工效率高、耗时短、加工产品表面粗糙度好等优点；并且加工过程中无需冷却液，因此对环境也比较友好。本文博特刀具就从立方氮化硼的性能出发，谈谈数控机床刀具中立方氮化硼刀具的特点。

      （1）超高硬度、高韧性。立方氮化硼刀具能够在高速加工过程中承受所产生的较大冲击和振动，且不会发生崩刃或断裂。其高硬度保证了刃口的锋利性，可以提高工件的表面加工质量；高韧性则保证了刀具能够承受高速加工过程中所产生的切削力。

      （2）高耐热性。耐热性是衡量刀具材料切削性能的重要指标之一，立方氮化硼刀具具有极高的耐热性，可承受高达1400~1500℃的高温，因此即使在数控机床高速加工过程中，也能保证很高的硬度和切削性能。

      （3）高耐磨性。对于机床加工刀具来说，所谓耐磨性就是抵抗磨损的能力，刀具要想有足够的使用寿命，那么就要有很好的耐磨性。立方氮化硼刀具在高耐磨性，相对于其他合金刀具来说提升了数十倍，因此使用寿命更长。

      （4）良好的抗热冲击性。数控机床刀具在连续切削的时候，通常会受到很大的热冲击，也就是温度的剧烈变化，会使刀具内部产生裂纹而导致断裂。而立方氮化硼刀具具有良好的导热性和抗热冲击性，即使高温下连续切削也不会影响使用。

      （5）优秀的工艺性。为了满足不同的加工需求，所以数控机床对刀具有一定的要求。金刚石刀具虽然硬度足够，但是却无法做出理想的工艺；而立方氮化硼刀具则可以根据加工需求，制作出如断屑槽等之类的工艺，更符合机床使用需求。

      （6）经济性。相对于普通合金刀具来说，虽然立方氮化硼刀具单件成本相对高一些，但是其使用寿命却高出很多，因此分摊到每个工件的成本上反而会低上不少，因此相对来说性价比更高。

      综上所述，在数控刀具的选择中，立方氮化硼刀具是一种理想的选择，无论是加工各种超硬材料工件，还是以车削代替磨削，都可以用立方氮化硼刀具替代其他合金刀具。