加工难加工材料需要刀具有足够的强度和韧性

　　难加工材料切削时切削力大，且有时切削力波动很大。这要求刀具材料有足够的强度和韧性来承受。

　　性能二和性能三对一种刀具材料来说往往是相矛盾的，同时兼顾比较困难。应根据各种材料加工的不同特点，有所偏重，综合考虑。

　　在难加工材料的切削中，选择刀具材料时，除了考虑切削力、切削温度外还要考虑以下几个问题:

　　1.材料间的亲和作用。工件材料某些元素和刀具材料元素间的亲和作用，往往加剧刀具的磨损。因此，选用刀具材料时务必加以注意。比如，钢材中的钦元素和硬质合金中的碳化钦之间会亲和，为此不宜选用碳化钛基硬质合金刀具加工含钛钢材。金刚石的碳元素和铁有亲和作用，金刚石刀具不适合加工铁基金属。

　　2.在难加工材料加工中，大量场合下都存在着所谓“最佳切削速度”，即在一定的切削速度下，刀具磨损量最小，耐用度最高，切削路程最长。最佳切削速度值随刀具材料、工件材料及其他切削条件的不同而变化。为此，已知工件材料等切削条件，选择立方氮化硼刀具(或其他刀材)牌号的最好方法是:先求出各牌号的最佳切削速度及其对应的耐用度(或切削路程)，然后加以综合考虑，选择既经济而且生产率高的刀具牌号。

　　3.各种刀具材料如高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、金刚石等，它们适应着不同的切削速度范围。各自的优越性只有在相应的速度范围内才能充分显示出来。像陶瓷、立方氮化硼等材料要求切削速度高。利用它们的热稳定性好的优点，借助高的切削温度使被加工材料表面层软化，拉大刀具与工件之间的硬度、强度差距，以利切削。而高速钢却要求切削速度低。例如:镍基高温合金是很难加工的一种材料，采用高速钢加工，其耐用度和加工质量都不差，只是切削速度要求低于10m/min，但如果用立方氮化硼刀具加工，最佳切削速度范围为120-150m/min，这样高的切削速度，高速钢当然无法承受。反之，如果立方氮化硼刀具在低速下使用，刀具耐用度并不比高速钢好。