什么是冷加工硬化?它对切削加工有何影响?

　　在金属通过切削形成已加工表面过程中，切削刀、后刀面与工件之间存在着很大的压力，因而产生很大的摩擦力，使流过的金属产生很大的塑性变形。和后刀面接触与摩擦的已加工表面极薄的一层金属变形最大，使这薄层金属的晶粒受到破坏，成为非晶质层，冷作硬化最强烈。这种加工后使材料表层强度、硬度提高，塑性下降的现象叫做冷加工硬化，简称冷硬现象。

　　切削塑性材料，特别是切削不锈钢、高温合金等难切削材料时，加工表面硬化最为严重，其硬化程度可达母体材料硬度的两倍以上。其硬化层深度可达十分之几毫米，给切削加工带来不良影响。加工硬化现象往往与表面残余应力和微小裂纹同时出现，使零件表层的性能降低，影响已加工表面质量。加工硬化倾向大的材料时，应合理选择切削深度和进给量，使切削刃在硬化层下面切削，否则会给切削带来困难，加快刀具磨损。