CBN刀具的力学性能对切削加工性有什么影响?

　　(1)硬度和强度:硬度是指材料表面抵抗硬物压入自己表面的能力。强度是指材料在外力作用时，对变形和断裂的抵抗能力。

　　通常材料的强度、硬度适中时，切削加工性就比较好。材料的硬度、强度越高，切削力就越大，切削温度就越高，CBN刀具磨损越快，材料的切削加工性就越差。例如，20CrMo合金钢在室温下的强度比45号钢低65MPa，但在600℃时其强度比45号钢高180MPa，故20CrMo的切削加工性差。但是材料的硬度越低，塑性越高，它的切削加工性也差，如纯铁、纯铜、纯镍等。

　　以上所说的硬度，是宏观硬度。但在金属材料组织中，有细微的硬质点夹杂物.如A1203, SiO2, TiC等，它们的显微硬度高，切削时对CBN刀具产生磨料磨损，使材料的切削加工性降低。

　　在切削过程中，材料的被切削层在CBN刀具的作用下，产生挤压、摩擦和产生剧烈的塑性变形，切削表面和已加工表面产生硬化现象，其硬化程度可达200%以上，深度可达0.3mm左右，加剧刀具磨损。

　　(2)韧性:韧性是指材料抵抗冲击载荷不致破坏的能力，用冲击值Ak表示。材料的韧性越高，在变形时吸收的能量就越大，切削时的阻力就越大，切削温度高，断屑就困难。所以说，韧性高的材料，切削加工就困难。

　　(3)塑性:塑性是指材料发生永久变形而不被破坏的能力，用伸长率和断面收缩率价表示。材料的塑性越大，切削时变形就越大。切削力大，切削温度也高。切屑粘在前刀面上产生积屑瘤，而影响已加工表面粗糙度。在切削过程中，CBN刀具耐用度也低。

　　(4)弹性模敬:弹性模量E是表示材料刚度的指标。弹性模量大，表示在外力作用下不易产生弹性变形。不同的材料弹性模量差别也很大。如:软橡胶E=1.96-3.92MPa，钼材E=490000MPa，合金结构钢E=205800MPa。

　　弹性模量小的材料，弹性恢复大，易变形，不易保证加工精度，要求CBN刀具后角增大，不然加剧刀具磨损。弹性模量很大的材料，因材料的原子结合力强，刚性好，切屑不易切下，也难于切削加工。