高锰钢加工——推荐博特CBN刀具牌号BTS2800

所谓高锰钢，就是指锰含量约在10%~18%左右的钢，具有良好的耐磨性能以及抗冲击性能，因此常用于工程中承受较大冲击或压力的耐磨零部件，如采石、挖掘、采矿、铸造、煤炭、钢铁等行业，同时高锰钢的优异性能也给机械加工带来了困难.

1、加工硬化。高锰钢材料在切削过程中，会产生严重的加工硬化现象，硬化层可达0.1-0.3mm。这不仅使切削力和切削热增大，也容易加剧刀具的磨损，甚至出现崩刀现象。

2、切削力大，切削温度高。加工高锰钢工件，都需要较大的切削力和切削功率，容易产生极高的热量，而高锰钢本身的导热系数低，不易散热，导致刀具切削刃热磨损，影响刀具寿命。

3、尺寸精度不易控制。高锰钢材料的线膨胀系数大，在切削热作用下，易产生热变形，影响车削的精度。

4、断屑困难。高锰钢材质经过处理后有极高的韧性，车削加工时不易卷曲和断屑，给切削处理带来困难。

1、高硬度。首先需要高硬度切削刀具，才能车削高锰钢。

2、较高的耐磨性。高锰钢工件毛坯余量大，只有选择耐磨性好的刀具材质，才能长时间加工高锰钢，减少换刀时间。

3、高温红硬性。在加工高锰钢的过程中，温度会持续升高，此时就需要刀具的高温红硬性高，也就是在持续高温的状态下，刀具还保持较高的硬度和切削能力，不易出现剧烈磨损或崩刀现象。

4、大吃刀深度。因为高锰钢加工硬化严重，所以需要尽量大的吃刀深度，减少加工硬化问题。

1、CBN刀具的硬度仅次于金刚石，即使在高温下也能保证较高的硬度、耐磨性和抗冲击韧性，大余量加工高锰钢优势明显。

如CBN刀具大余量切除高锰钢表面余量时，耐磨性和抗冲击韧性兼备，不易出现崩刀、剧烈磨损等现象，而且具备较长的刀具使用寿命。

加工高锰钢的CBN刀具采用整体烧结结构，上下面切削刃均可使用，多刃口设计，而且采用干式切削的加工方式，降低总生产成本，保证良好的工作环境。

2、CBN刀具能适用于工况恶劣的工件

高锰钢材料常见的典型零部件包括高锰钢轧臼壁，高锰钢破碎锤，高锰钢磨辊，高锰钢衬板等。

高锰钢工件多为铸造件，在铸造过程中，难免会出现大余量或者铸造缺陷等问题，尤其是大型高锰钢工件经常会出现此问题。

所以，我司针对高锰钢本身的性能及对刀具材料性能要求，研发出高抗冲击韧性，耐磨性较好的BTS2800牌号，此种牌号的整体烧结CBN刀具可用于拉荒粗车高锰钢等工件，具备较高的刀具寿命。

高锰钢材料有较高的塑性和韧性，加工硬化严重、切削温度高、断屑困难、容易造成崩刃等，因此合理选择刀具的几何参数尤为重要。

在切削参数的选择上，也要根据实际的加工工况来确定，设定的车削速度不宜太高，同时也应选择较大的切削深度和进给量，避开毛坯表层和前一次走刀造成的硬化层。

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郑州“博特硬质”的经营理念

1、为制造商提供“刀具材料”

2、为经销商提供“刀具产品”

3、为用户提供“刀具服务”

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