超硬刀具切削速率和寿命都优于硬质合金刀具

　　超硬刀具分为金刚石刀具和立方氮化硼刀具，由于天然金刚石价格昂贵，因此应用于金刚石工具的制造工艺大多属于合成聚晶金刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)，及其复合材料。

　　最早是在上世纪50年代，美国就利用人造金刚石微粉和人工CBN微粉在高温、高压的作用下，催化剂和粘合剂烧结成一个大尺寸的多晶块作为切削刀具材料。中国超硬工具应用的研究始于上世纪70年代，并于1970在贵阳建成中国第一个超硬材料制品厂专业从事砂轮厂生产。1997年，中国的年产量已达到约5亿克拉人造金刚石，CBN年产量为800万克拉，跃居世界上超硬材料生产大国之首。

　　金刚石具有高硬度和耐磨性是刀具材料中最坚硬的材料，而有色金属没有亲和力，切屑流出，导热系数高，切割不容易产生一个组合的边缘，质量为加工表面。有色金属，如铜、铝等有色金属，如铜、铝等有色金属、陶瓷、塑料、橡胶等，可有效处理。

　　这一定是关于金刚石和立方氮化硼性能的要求，不会造成冲突吗?答案是没有，因为金刚石，虽然硬度高，耐磨性好，但韧性差，热稳定性差，温度达到700℃-800℃，是不适合处理钢铁材料(铁材料)。而立方氮化硼则相反，它只是硬度的金刚石，但良好的热稳定性，可在高温下加工(1250℃-1350℃)，化学惰性的铁组元素，抗粘附能力强。更适合加工各种高硬度钢材料，如淬火钢齿轮、轴承、铸铁轧辊、泵等难加工材料。

　　利用超硬刀具加工钢铁材料，有色金属材料等零部件，其切削速度高出硬质合金刀具一个数量级，而且刀具寿命是硬质合金刀具的几十倍。同时，使用超硬刀具可用于磨削、研磨或研磨，可粗、精加工一般刀，一个过程可以完成，缩短加工，提高生产效率。