化学材料成分对切削加工性有什么影响?

　　合金元素及其含量的增加，是提高材料强度、耐热性、耐蚀性等的有效方法。但很多合金元素还有这样的性质:它们形成金属间化合物，并与碳、氮、硼等形成硬度极高的碳化物、氮化物和硼化物等硬质相。合金元素进入固溶体，使之基体强化，固溶强化的合金，又有硬质相补充强化，使材料的高温强度提高，因此切削加工就更加困难。所以，材料的化学成分是影响材料力学性能、物理性能、热处理性能、金相组织和切削性能的根本因素。

　　(1)碳(C):材料中含碳量的多少，对合金的性能影响很大。碳素钢的强度和硬度随含碳量的增加而提高，塑性和韧性随含碳量的增加而降低。所以说，中碳钢含碳量适中，它的切削加工性比较好。

　　(2)铬(Cr):铬能提高材料的硬度、强度和耐磨性。钢中含铬量小于26%时，韧性随含铬量的增加而增大。钢巾含铬量大于26%时，韧性急剧下降。钢中含铬容易获得较低的表面粗糙度.

　　(3)镍(Ni):镍能提高材料的韧性和耐热性，但材料的导热系数却明显下降，当含镍量超过8%时，形成奥氏体钢，加工硬化严重。

　　(4)钒(V):钒能细化钢的晶粒度。材料含碳量低时，对材料的硬度和强度的提高不明显，材料含碳量适中时，能提高钢的强度，改善钢的塑性和韧性。钢中含钒量增加时，材料的磨削加工性变差。

　　(5)铂(Mo):铂能提高材料的强度和韧性，对材料的热强性有明显影响，但导热系数将降低。

　　(6)钨(W):钨对提高材料的热强性和高温强度有明显作用，钢中加入钨。能提高材料的硬度和强度，但导热系数却明显下降.

　　(7)锰(Mn):锰能提高材料的强度和硬度，但韧性下降，并有利于提高钢材的可切削性。一般含锰量为0.7%^-1%为佳，高于1.6%时，切削加工性将变差。

　　(8)硅(Si):硅在铁素体中固溶，故能提高钢的硬度。当含硅量小于1%时，在钢的硬度提高的同时，塑性下降得很少，对切削加工不利。但硅能使材料的导热系数下降，致使切削区温度增高，而加剧刀具磨损。

　　(9)钛(Ti):钛是易于形成碳化物的元素。高温合金的切削加工性受过剩钛(超过含碳量5倍)的影响，此时形成高度弥散钛与镍的金属间化合物，强化了合金，所以切削加工性差。

　　(10)氧(O):铭中含微量的氧，能与其他合金元素化合成硬质夹杂物，如A12O3, TiO2等，对刀具有强烈的摩擦作用，加剧了刀具磨损，降低了材料的切削加工性。

　　(11)硫(S):硒(Pd)，铅(Pb)，秘(Bi):钢中少量加入这些元素，将成为易切钢。

　　(12)磷(P):磷能使钢的硬度提高，但韧性下降。从改善材料切削加工性出发，钢中含磷壁控制在0.15%以下，有利于切屑折断和降低表面粗糙度。

　　另外，铬(Cr)，钒(V)，锰(Mn)，磷(P)、硫(S)是阻碍铸铁石墨化的元素，能降低铸铁的切削加工性;硅(Si)，铝(Al)，铜(Cu)，镍(Ni)是使铸铁石墨化的元素，提高了铸铁的切削加工性。

　　通过以上对合金元素的分析，可以看出钢中的化学成分对钢的物理、力学性能影响较大。而材料中化学成分的内容和配比，是影响材料切削加工性的重要因素。