影响CBN刀片切削温度的主要因素有哪些?

　　切削温度是指CBN刀片表面与工件和切屑接触处的平均温度。它的高低取决于产生热常的多少和传导的快慢。而传导的快慢，又取决于传导体的导热系数和传热面积的大小。如果产生的热量少，传导快，切削温度就低，反之切削温度就高。影响切削温度的因素有以下几个方面:

　　(1)工件材料:在工件材料的力学、物理性能中.对切削温度影响最大的是材料的硬度、强度和导热系数。在切削硬度、强度高和导热系数低的材料时，切削力就大，切削过程消耗的能量就多，切削功转变的热量也多，热量传出慢，切削区温度就高。特别是在切削不锈钢、高温合金、淬火钢和钛合金等难切削材料时，尤为突出，一般切削温度比切削45号钢的切削温度高40%以上。

　　(2)切削用量:在切削用量中，影响切削温度最大的是切削速度。当切削速度提高时，其单位时间金属切除量增加，消耗的功率就多，切削热也会增加。但切削速度继续提高时，单位切削力有所减小。所以切削热不与切削速度成正比例增加。进给量增大，切削温度也升高，但切屑变厚，切屑的热容量增加，带走的热量就多，所以对切削温度的影响不如切削速度大。切削深度的影响最小，一般切削深度增加1倍时，切削温度只增加3%左右。

　　(3)刀具几何参数:CBN刀片几何参数中，对切削温度影响最大的是前角、主偏角、负倒棱和刀尖圆弧半径。前角的大小，直接影响切削过程的变形和摩擦。前角增大，使切削力减小，切削温度降低。如前角从10°增加到18°时，切削温度可降低15%。如果前角进一步增大，CBN刀片的楔角变小，散热条件变差，切削温度下降就很少。主偏角的减小，会使刀尖角和刀刃工作长度增大，改善了散热条件，使切削温度也降低。负倒棱宽度by≤(0-2)f时，对切削温度基本上影响不大。当br>2f时，切削温度也会上升。刀尖圆弧半径r<1.5mm时，基本上不影响切削温度，增大刀尖圆弧半径，有利于改善散热条件，降低切削温度。CBN刀片磨损后，刃区挤压作用增大，使CBN刀片和工件摩擦加剧，使切削温度增高。

　　(4)切削液:切削中使用切削液，可以使金属滑移变得容易，切削变形功减小，切削力也减小，并能使切屑与CBN刀片、工件与CBN刀片的摩擦力减小，带走大量的切削热，使切削温度降低。