博特CBN硬车刀片 | 用于淬硬钢加工的稳定性解决方案

在淬硬钢加工中，材料硬度高、残余应力大、切削负载集中，对刀具稳定性提出了更高的要求。相比于普通加工工况，淬硬钢更容易放大刀具材料、刃口细节上的不足。

从客户加工现场来看，淬硬钢在切削过程中，容易出现崩刃、寿命波动和加工一致性差等问题。因此，选择淬硬钢车削刀片的核心，不在于单次切削能力，而在于长期、批量加工条件下的稳定性与可控性。

博特BTS6000-2系列CBN硬车刀片独特优势

①从材料层面，精选高品质高纯度CBN粉体，确保原材料的洁净度与质量，保证刀片在高切削温度下仍能保持组织稳定，不发生软化与结构破坏。

·刀片在连续切削与断续切削中，不因热冲击而提前失效；

·面对硬点、组织不均，也能保持稳定切削状态。

②从结构层面，针对淬硬钢工况，对CBN刀片牌号的微观组织与结合方式进行定向优化，降低崩刃概率。

·提升材料整体韧性与致密度；

·减少内部缺陷，避免应力集中；

·让刀片在高负载下不崩刃。

③从刃口层面，解决“能用但不好用”的问题。真正决定淬硬钢加工稳定性的，是刃口。

·刃口强度不足→一开始就崩；

·刃口处理粗糙→用着用着崩刀；

·刃口一致性差→批量加工不稳定。

博特CBN硬车刀片经过严格的刃口磨削与100%检测体系，确保每一片CBN刀片在进行市场前，已经完成“稳定性筛选”，让淬硬钢加工更稳定。

博特BTS6000-2牌号加工淬硬钢案例

客户工件为齿轮类零部件，材质为100CrMo7-3，硬度HRC61，断续加工，属于典型的硬钢断续车削场景。采用博特BTS6000-2材质牌号CBN刀片，在客户实际现场加工中与进口涂层 CBN 刀片寿命持平，稳定性表现一致，完全可实现进口替代。

实测数据验证，博特CBN硬车刀片已经完全达到替代进口效果，在成本和服务能力上更具优势。如果您对CBN硬车刀片有相关应用需求，欢迎联系业务经理获取详细技术资料与试刀支持。