博特PCBN刀具，让风电轴承车削更高效

随着风电行业的快速发展，风电主轴承、偏航轴承、变桨轴承等零件尺寸越来越大，加工难度也随之攀升。这些轴承通常经过淬火处理，硬度高达 50–66 HRC，对刀具性能提出了极高要求。

传统的磨削工艺虽然精度高，但效率低、成本高。此时，PCBN刀具（立方氮化硼刀具） 正在成为取代磨削、提升效率的理想选择。

一、为什么选用博特PCBN刀具加工风电轴承

·能替代磨削，降低成本并缩短周期：PCBN硬车削可在一次装夹中实现接近研磨质量的尺寸与表面，减少或取消研磨工序，从而显著降低加工成本与周期。

·适合加工高硬度材料：轴承钢热处理后硬度高、含碳与碳化物，常规硬质合金刀具寿命短，而PCBN刀具在高切削温度下仍能保持刀尖寿命和刀具强度。

·尺寸稳定性与绿色加工：PCBN车削在大批量生产时能保证尺寸一致性且可采用干切或最小冷却液，有利于环保与工件清洁度。

二、风电轴承加工中的典型挑战

·断续切削与油孔/槽结构：轴承油槽、油孔、滚道等会造成断续切削、冲击载荷，考验刀具抗崩刃能力与抗冲击韧性。

·工件大尺寸与夹装变形：大型内外圈在车削过程中易产生热变形与装夹不稳定，需要合理的夹具与切削顺序。

·表面完整性要求高：滚道弧度精度与表面粗糙度要求刀具在几何与工艺上的高精度控制。

三、博特CBN刀具的加工方案建议

·选对刀片牌号。对于连续车削工况，可选高耐磨型PCBN刀片；而对存在断续切削的滚道或油槽部位，应选择高韧性CBN牌号，以提升抗崩刃性能。

·合理控制切削参数。采用“高速度、浅切深、适中进给”的策略：切削速度：110–150 m/min，进给量：0.15–0.25 mm/rev，切削深度：0.3–0.5mm。（具体参数视材料、粗精工况与机床刚性优化）。

·冷却方式。优先采用干切，避免切削液造成热冲击与尺寸漂移，可进一步延长刀具寿命。

四、案例分享：博特PCBN在风电轴承加工中的应用

工件：转盘轴承，材质 42CrMo，硬度HRC58-62；

问题：原用刀具磨损快、报废多、效率低；

解决：采用博特BTS6500牌号PCBN刀具RCGX0907，优化车削参数；

效果：加工效率提升100%，工件表面粗糙度好。

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