CSD刀具和PCBN刀具的区别有哪些

      CSD刀具和PCBN刀具，都属于超硬刀具的一种，前者为金刚石刀具，后者为聚晶立方氮化硼刀具，两者都具有极高的硬度和耐磨性，适合加工硬度较高的难加工材料。

      不过，CSD刀具和PCBN刀具也有很多不同的地方，无论是加工性能、加工方式还是加工材料，都有不尽相同之处。本文博特刀具就从CSD和PCBN的加工使用出发，讲讲CSD刀具和PCBN刀具的区别有哪些，希望能帮助您选择更适合自己的加工刀具。

      1、性能特点。

      CSD刀具，也就是金刚石刀具，是一种利用人造金刚石在高压合成技术下发明出的一种超硬刀具，有着硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特点。一般来说，CSD刀具的硬度可达8000HV，为硬质合金刀具的80~120倍；导热系数为700W/mK，是硬质合金刀具的1.5~9倍；摩擦系数为0.1~0.2，而硬质合金刀具为0.4~1，因此可显著减小切削力。

      PCBN刀具，也被称作聚晶立方氮化硼刀具，起源比金刚石稍晚一些，其硬度仅次于金刚石而远高于其他材料，并且比金刚石具有更高的热稳定性和化学惰性。PCBN刀具的硬度一般为3000~5000HV，具有很高硬度和耐磨性；PCBN刀具的耐热性可达1400~1500℃，即使在高速切削下依然保持极佳的切削力；PCBN刀具具有较高的化学稳定性，与铁系材料在1200~1300℃也不会发生化学反应。

      2、刀具结构。

      CSD刀具，一般与硬质合金刀具类似，包括各种数控车刀片、铣刀片、槽刀、钻头及各种非标成型刀具等；

      PCBN刀具，在结构种类上则相对少一些，一般包括数控刀片、铣刀、槽刀等，而很少区制作杆状类刀具。

      3、加工材料。

      CSD刀具主要加工有色金属和非金属，比如铝件、铜件等，能够刃磨出很锋利的刃口，得到较高的加工表面，一般可达0.2的光洁度；另外也可加工一些复合材料和非金属难加工材料，如纤维复合材料、玻璃钢、陶瓷、半导体材料等；

      PCBN刀具主要加工高硬度的黑色金属，比如淬硬钢和铸钢、粉末冶金、高硬度铸铁、高硬度钢件等，如轧辊、工业泵、轧臼壁、齿轮、轴承、滚珠丝杠、刹车盘、发动机缸体等，都需使用PCBN刀具来加工。注意PCBN刀具不适合加工45HRC以下的材料，容易产生粘结磨损、崩裂等。