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聚晶CBN刀具的磨损原因及提升使用寿命方法

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【摘要】:
本文从CBN刀具的实际应用出发,介绍了聚晶CBN刀具的磨损原因及磨损现象,同时提供了提升聚晶CBN刀具使用寿命的方法,希望能对您有所帮助。

      聚晶CBN刀具,也称为聚晶立方氮化硼刀片、PCBN刀具,是20世界80年代研发出来的一种超硬刀具。因其出色的性能及广阔的使用范围,在难加工材料切削行业得到了广泛的应用,在特定条件下实现了精车代磨的目标。

      在聚晶CBN刀具的实际应用过程中,刀具不可避免会出现磨损问题,不仅降低了加工工件的精度 与表面质量,而且也提高了刀具的使用成本。本文博特刀具就聚晶CBN刀具的磨损原因及提升使用寿命方法来进行分析,希望能对您有所帮助。

一般来说,聚晶CBN刀具的磨损主要分为两种情况:前刀面磨损和后刀面磨损。

· 前刀面磨损:发生于聚晶CBN刀具切削开始阶段的磨损,主要表现为月牙洼磨损,由机械与扩散磨损共同作用而成。究其原因,主要是因为聚晶CBN刀具是由粘结相与CBN烧结而成,受机械磨损影响,体现为擦伤或轻微划痕。

· 后刀面磨损:是在切削工件一段时间后出现,主要表现为沟槽磨损。究其原因,是因为工件存在硬质颗粒,其会在加工过程中因压力而弱化聚晶CBN刀具的粘结剂,致使CBN颗粒暴露出来,进而导致刀具后刀面形成构造磨损。

聚晶CBN刀具车削.jpg

提升聚晶CBN刀具使用寿命的方法:

1、涂层。涂层刀具技术,不仅能够使刀具具备更强的耐磨性与耐高温性能,还能控制刀具与工件接触的摩擦因数。当阻断切削区热量作用于刀具后,除了能够规避切削工件因硬化层加工带来的局部磨损,还能大幅提升聚晶CBN刀具的使用寿命。

2、切削参数。优化切削参数是提升聚晶CBN刀具使用寿命、降低生产成本和强化生产效率的重要手段。在具体的工件切削过程中,不断的优化切削参数,包括速度、进给量、吃刀深度等,来实现最好的效果。

以上就是针对聚晶CBN刀具的磨损原因及提升使用寿命方法的相关介绍,在具体的工件加工过程中,需要根据实际情况在进行调整,以满足自己的加工需求。如您有其他关于聚晶CBN刀具方面的问题,欢迎咨询博特刀具。