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产品科普 带断屑槽的PCBN刀片有什么优势呢

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【摘要】:
带断屑槽的PCBN刀具相较于传统PCBN刀具,在多个方面展现出显著的优势。


1 断屑槽的发展历程。经过数十年的技术演进,PCBN刀片凭借其卓越的性能,已显著超越了传统的陶瓷刀具和硬质合金刀具,确立了其作为高速切削铁系金属的首选刀具地位。然而,在PCBN刀片成功研制后的相当长一段时间内,其断屑槽的设计并未得到充分的关注。这主要源于两方面的考量:首先,PCBN刀片的高硬度特性使得常规硬质合金刀具的模具压槽方式不再适用,制作断屑槽面临极大的技术挑战;其次,鉴于PCBN刀片通常用于加工硬度高且脆性较大的材料,这些材料在加工过程中本身就较少出现断屑问题,同时为了确保PCBN刀片具备足够的强度,避免崩刃现象的发生,传统的PCBN刀片主要进行了负倒棱和钝圆等结构上的设计处理。

然而,随着现代制造业对加工材料多样性的需求增加,以及对工件加工效率和精度要求的不断提升,精密高效的PCBN刀片的应用范围得到了进一步的拓展。即便是面对某些仅部分淬火(即同时包含软硬材料特性)且需要一次性加工的复杂工件,PCBN刀片也被广泛采用。然而,这些相对较软的被加工材料在加工过程中却常常出现缠屑问题,这不仅可能导致工件因缠绕而无法正常装卸,还可能划伤工件表面,严重时甚至导致工件报废。因此,对PCBN刀片进行断屑槽设计的重要性愈发凸显。


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无断屑槽刀片


2 PCBN刀片断屑槽是什么。PCBN刀片断屑槽是一种特殊设计的刀片结构,主要用于PCD(聚晶金刚石)或PCBN(聚晶立方氮化硼)刀片上。断屑槽的主要目的是在切削过程中控制切屑的流动和断裂,以提高加工效率、确保加工质量,并减少刀具磨损。

作用:顺畅断屑:断屑槽能有效控制切屑的流动,使切屑在加工过程中自然断裂,防止其缠绕在工件或刀具上,从而提高加工效率。

          改善切屑处理:通过控制切屑的体积和形状,断屑槽使切屑在处理、保管和搬运时更为方便。

          提高加工质量:顺畅的断屑过程有助于减少切削力,降低工件表面粗糙度,提高加工质量。

          延长刀具寿命:减少切屑对刀具的磨损,从而延长刀具的使用寿命。

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断屑槽结构图


3 带断屑槽的PCBN刀具的优势,带断屑槽的PCBN刀具相较于传统PCBN刀具,在多个方面展现出显著的优势。以下是这些优势的具体说明:

  • 排屑顺畅与断屑均匀:带断屑槽的PCBN刀片设计能确保切屑在加工过程中顺畅排出,避免切屑缠绕工件或刀具,保持加工过程的连续性。

断屑槽的设计使得切屑在特定位置断裂,大小均匀,有助于减少加工过程中的不必要的停机清理时间。

  • 提高加工质量:通过避免切屑缠绕和划伤工件,带断屑槽的PCBN刀具能够保持工件的表面质量,满足高精度加工的要求。

同时,这种设计也有助于减少刀具的磨损,提高刀具的使用寿命,进而保证加工质量的稳定性。

  • 提高加工效率:顺畅的排屑和均匀的断屑使得加工过程更加流畅,减少了因切屑问题导致的停机时间,从而提高了加工效率。

特别是在自动化生产线上,带断屑槽的PCBN刀具能够有效应对缠屑、切屑划伤工件表面等问题,保证生产线的稳定运行。

  • 降低生产成本:通过提高刀具的使用寿命和加工效率,带断屑槽的PCBN刀具能够降低生产成本,提高生产效益。

同时,由于减少了因切屑问题导致的停机时间和刀具更换频率,也降低了生产过程中的维护成本。

  • 适用范围广:带断屑槽的PCBN刀具适用于多种加工场景,如球阀等机械工程装配面的加工、被加工面软硬相交且需同时进行加工的零件等。

这种设计使得PCBN刀具的应用范围更加广泛,能够满足不同行业和领域的加工需求。综上所述,带断屑槽的PCBN刀具在排屑顺畅、提高加工质量、提高加工效率、降低生产成本以及适用范围广等方面具有显著优势。这些优势使得带断屑槽的PCBN刀具成为现代金属加工领域中的重要工具之一。

断屑槽.png

工件参数

断屑槽图片对比.png

有断屑槽和无断屑槽切屑尺寸对比

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