切削冷硬铸铁和耐磨合金铸铁刀具参数的选择

　　冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的硬度、强度都很高，切削时多是粗加工的断续切削，要求刃口有足够的强度，应选择负前角和较小的后角。且不同刀具材料应选择不同的合理前角、后角值。例如，YW1硬质合金刀片γ0=-5°~0°，α0=5°~10°;PCBN刀片γ0=-10°~0°，α0=6°~8°，陶瓷刀片γ0=-15°~-5°，α0=6°~10°

　　切削冷硬铸铁和耐磨合金铸铁时，单位切削力大，切削温度高。为了减小单位切削刃上的负荷，改善散热条件，减少崩刃，提高刀具耐用度，宜选用较小的主偏角和负刃倾角。一般κr≤45°，硬质合金刀片λ≤-6°;陶瓷刀片λ=-10°~-5°。刀尖圆弧半径可大些，λt≥1.0mm。机床刚性较差或精加工时，也可适当加大主偏角，减小刀尖圆弧半径。对于陶瓷刀片和PCBN刀片，刃口应有负倒棱，γd=-30°~-20°，br=0.2~0.3mm。

　　针对冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的加工特点，我公司的开发的BT7800牌号超硬刀具更适合其加工，刃口参数一般γd=-15°~-20°，br=0.2~0.5mm。用立方氮化硼刀具切削冷硬铸铁轧辊，可以获得极高的金属切除率。例如，当Vc=61m/min，ap=5mm、f=0.8mm/r时，金属切除率达400cm³/min，刀具几何没有磨损。

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　　我公司CBN刀具加工合金铸铁轧辊现场