博特 PCBN 刀片在齿轮精加工中的应用

一、齿轮加工简介

切削刀具应用于齿轮加工，主要是指热后硬车（即以车代磨），通过车削的工艺来达到淬硬钢精加工的效果。热处理后的齿轮可以获得不同的硬度以及韧性等。热处理后的齿轮硬度一般在HRC55以上，由于齿轮的结构特点，大多存在断续切削，而且由于齿轮的应用特点，齿轮加工对表面光洁度、尺寸精度等要求更高，因此刀具的好坏，对齿轮的加工就显得极其重要。

二、齿轮加工刀具的选择

经过热处理后的齿轮，硬度得到了提高，但热处理后的齿轮会产生变形，因此通过磨削或车削来消除变形。因热处理后的齿轮具有高硬度，故硬质合金刀片已然不符合生产要求。而超硬材料的发展，陶瓷刀片和CBN刀片使得硬车加工取代了昂贵的研磨工艺。齿轮加工中的连续硬切削端面工艺日趋完善，而如何进行断续切削、深孔加工，如何提高刀具的抗冲击韧性仍是齿轮加工过程中不可忽略的部分。

郑州博特作为刀片制造商，经过不断地研究、应用实践，研发出了BTS6000A牌号，专门用于硬钢加工。通过大量的加工案例分析，选用合适的夹具、刀片型号、切削参数，决定了车削效果的好坏，郑州博特在齿轮加工领域已经拥有了丰富的经验。

三、博特 CBN刀片加工齿轮的案例

案例一：PCBN整体焊接刀片精加工齿轮内孔

案例二：PCBN整体焊接刀片精加工齿轮端面