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轧辊高效加工案例

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【摘要】:
在轧辊的切削加工过程中,由于铸铁轧辊本身硬度较高,且辊子本身的加工精度要求高、辊子结构较为复杂等因素,因此,轧辊的切削加工与正常的配件加工相比,有较高的技术难度。为了提高切削加工的效率、确保轧辊加工精度,解决好轧辊的切削加工的技术问题,是轧辊生产的关键环节之一。

加工部位:轧辊外圆

工件材质:合金铸铁、9CrV

硬 度:HRC55-62

加工工序:粗车、半精车

刀 片:立方氮化硼整体刀片

切削深度:ap=6mm

线速度:Vc=80m/min

进给量:f=1mm/r

在轧辊的切削加工过程中,由于铸铁轧辊本身硬度较高,且辊子本身的加工精度要求高、辊子结构较为复杂等因素,因此,轧辊的切削加工与正常的配件加工相比,有较高的技术难度。为了提高切削加工的效率、确保轧辊加工精度,解决好轧辊的切削加工的技术问题,是轧辊生产的关键环节之一。

根据轧辊加工的技术上与操作上的难点,经过较长时间的探索,从理论分析到实际操作,我们总结了一些轧辊切削技术参数,以在提高轧辊切削效率、保证轧辊加工质量、降低加工成本上,具有较好的可行性。注:不同材质的轧辊、所选用的CBN刀片规格及切削参数不同,依实际情况而定。


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