影响CBN刀具使用寿命的因素

刀具的使用寿命直接关乎到加工成本的高低，一台好机床也需要配上合适的刀具才能把机床性能发挥到极致，同样刀具的使用寿命也受到多种因素的影响，了解影响刀具使用的因素，可以提高切削效率，减少刀具的磨损。

一、机床

1、机床功率、机床系统刚性、机床主轴转速和所提供的进给量的范围以及走刀机构强度；

2、机床-工件-刀具，所形成的一个系统刚性。例如工件工装夹具、刀具刀塔刚性、机床本身刚 性等是否影响了刀具的正常效果；

3、导轨润滑及时，进给运动平稳无爬行现象；

4、主轴箱齿轮啮合准确稳定，主轴刚性好，回转精度高，扭矩及抗弯强度好，在冲击载荷下保 证较平稳工作；

5、机床冷却液选择、润滑部分无故障； 

6、工装夹具精度、强度，刀架回转精度、位置精度、滚珠丝杠准确传动、弹性模量大、挠度小。

二、刀具进行切削加工的参数选择（刀片参数、几何参数、切削参数、刀具加工材料等）

1、刀片参数，例如刀片型号、圆弧、倒棱、钝化是否合适； 2、刀具参数，是指刀片安装在刀杆上，所形成的空间角度等，例如主偏角、前角、刃倾角等；

2、切削参数（切削速度、背吃刀量、进给量），应考虑实际加工现场工况选用合理切削参数， 包括被加工材料类型，是否断续，硬度等，合理选择线速度，切深，走刀量等。

4、刀具使用的条件（冷却方式）例如干湿切削、油冷、水冷、风冷。

二、机床被加工材料（工件方面）

1、材料匹配，刀具材料与被加工材料合理匹配使用(避免化学磨损、金相磨损)；

2、工件材料稳定性： 1）材料组成和金相组织； 2）硬度（是否改变）； 3）铸造工艺，稳定控制夹砂、气孔、硬质点； 4）时效时间。

三、夹具的选择

1、工件和刀杆装夹牢固； 2、具有足够的刚性和精度； 3、有可靠的定位基准。

五、被加工表面（图纸工艺技术要求）

1、工件的尺寸精度； 2、形位精度； 3、加工表面的粗糙度； 4、工件的热变形。

郑州“博特硬质”的经营理念

1、为制造商提供“刀具材料”

2、为经销商提供“刀具产品”

3、为用户提供“刀具服务”

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