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博特CBN刀具粗加工应用

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【摘要】:
粗车效率的高低极大的影响整个加工效率的高低。粗车工艺中,车削刀具的好坏直接影响到粗车的效率,以往加工所使用的硬质合金刀片和陶瓷刀片,已然不符合生产要求。随着超硬材料的发展,因PCBN材料所具有的耐高温性、耐磨性等优异特性,可满足粗加工的大切深量和大进给量,极大地提高了粗加工效率。

一,粗加工介绍

粗车主要是切除加工表面的大部分加工余量,在允许范围内应尽量选择大的切削深度和进给量。车削加工既要保证质量又要保证效率,和精加工相比,粗加工最大的特点就是在一定时间内去除的材料多。

因此,粗车效率的高低极大的影响整个加工效率的高低。粗车工艺中,车削刀具的好坏直接影响到粗车的效率,以往加工所使用的硬质合金刀片和陶瓷刀片,已然不符合生产要求。

随着超硬材料的发展,因PCBN材料所具有的耐高温性、耐磨性等优异特性,可满足粗加工的大切深量和大进给量,极大地提高了粗加工效率。

二,为什么选择博特PCBN刀具

早在2003年,作为国内高速重切削领域的开创者,郑州博特整体聚晶立方氮化硼刀片在河北某水泵厂实验成功并推广。郑州博特整体 PCBN 刀具加工渣浆泵叶轮和护套,是此加工领域的一次变革,而且也带来了整个铸锻件制造加工工艺的一次变革 。

 

1,粗加工丝杆螺纹槽型——国内首创将 PCBN 整体烧结刀片用于螺纹槽型的粗加工,极大提高加工效率和降低生产成本。

2,粗加工转盘轴承滚道,淬硬车削,实现了以车代磨(Ra<0.8),与磨削相比效率提高 5 倍以上。

3、工业泵领域:泵盖、叶轮、蜗壳外圆。车削粗加工,加工余量 3mm 。

4、轧辊:外圆,车削粗加工,加工余量 8mm。

三,博特PCBN刀具粗加工应用

应用一:渣浆泵粗加工

微信截图_20210220093735.png

 

 

应用二:轧辊粗加工

微信截图_20210220093808.png

目前博特材料有30余台周边磨床、40余台普通磨床,每天三班倒生产氮化硼刀片,每月近三十万片产出。从设备规模和设备运转效率看,博特材料目前是国内产能最大的氮化硼刀具制造商。

由博特材料控股的信阳市德隆超硬材料有限公司,年生产立方氮化硼2亿克拉,确保了郑州博特原材料的供应。

郑州博特


郑州博特硬质材料有限公司是一家集研发、生产、销售和服务于一体的高新技术企业,是国内专业历史最长、综合实力最强的PCBN超硬刀具制造商,应用行业涵盖航空航天零部件制造、汽车零部件制造、风力发电、机床制造、冶金等国家重点发展领域。

博特公司以十多年的超硬刀具专业制造经验,依托强大的研发团队和技术服务,凭借精良齐全的制造设备、工艺和健全完善的管理体制,将持续不断的为中国机械制造企业提供高品质PCBN、PCD超硬刀具和高效加工解决方案。


郑州“博特硬质”的经营理念

1、为制造商提供“刀具材料”

2、为经销商提供“刀具产品”

3、为用户提供“刀具服务”

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