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不锈钢高速精加工和半精加工首选博特金属陶瓷刀具

浏览次数: 日期:2017年11月17日 09:19

不锈钢高速精加工和半精加工首选博特金属陶瓷刀具

在机械加工中,刀具一直被称作为工业制造的牙齿,切削性能是决定生产效率,生产成本和加工品质的关键因素之一,决定刀具切削性能的根本因素是刀具材料,因此,正确的选用切削刀具材料是至关重要的,金属陶瓷刀具以其优异的耐热性、耐磨性和化学稳定性,在高速切削领域和切削难加工材料方面显示了传统刀具无法比拟的优势。

 

 1、金属陶瓷的定义

金属陶瓷Cermet是由Ceramic(陶瓷)硬质相Metal(金属)粘结相构成的复合材料。金属陶瓷既保持了陶瓷的高强度、高硬度、耐磨损、耐高温、抗氧化和化学稳定性等特性,又具有较好的金属韧性和可塑性。“金属陶瓷”和“硬质合金”两个学科术语没有明确的分界传统所说的WC-Co硬质合金,其实就是由陶瓷硬质相WC与金属Co相结合而成的,业内习惯将其称为硬质合金,而将TiC或Ti(C,N)基合金称为金属陶瓷。

 

2、金属陶瓷的分类

1氧化物基金属陶瓷。以氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铍等为基体,与金属钨、铬或钴复合而成,具有耐高温、抗化学腐蚀、导热性好、机械强度高等特点,可用作导弹喷管衬套、熔炼金属的坩埚和金属切削刀具。

2碳化物基金属陶瓷。以碳化钛、碳化硅、碳化钨等为基体,与金属钴、镍、铬、钨、钼等金属复合而成,具有高硬度、高耐磨性、耐高温等特点,用于制造切削刀具 、高温轴承、密封环

3氮化物基金属陶瓷。以氮化钛、氮化硼、氮化硅和氮化钽为基体,具有超硬性、抗热振性和良好的高温蠕变性,应用较少。

4硼化物基金属陶瓷。以硼化钛、硼化钽、硼化钒、硼化铬、硼化锆、硼化钨、硼化钼、硼化铌、硼化铪等为基体,与部分金属材料复合而成。

5硅化物基金属陶瓷。以硅化锰、硅化铁、硅化钴、硅化镍、硅化钛、硅化锆、硅化铌、硅化钒、硅化铌、硅化钽、硅化钼、硅化钨、硅化钡等为基体,与部分或微量金属材料复合而成。其中硅化钼金属陶瓷在工业中得到广泛地应用。

 

3、金属陶瓷材料的制备方法

4、博特金属陶瓷优势

郑州博特硬质材料有限公司是国内最早和最大的超硬刀具制造商和供应商之一,多年来致力于为高硬度切削和高速切削领域提供完整的刀具产品及方案设计,博特金属陶瓷与WC基硬质合金相比有更好的高温保持硬度的能力,更高的抗氧化性能;与Al2O3Si3N4等陶瓷刀具相比有更好的韧性。在精加工和半精加工不锈钢等被加工材料时有很好的惰性,摩擦系数低,可显著降低切削温度,有效阻止刀片和工件材料间原子相互扩散、侵蚀,抗粘接磨损性能显著提高。因此,在高速高精切削条件下,博特金属陶瓷刀片显示出良好的红硬性和优异的抗月牙洼磨损能力,是不锈钢高速精加工和半精加工的理想刀具材料。

博特金属陶瓷刀片

博特金属陶瓷材料牌号:

材质牌号

颜色

主要成分

性能及用途

MT330

灰黑色

以Ti(C,N)为主,添加耐高温的微量元素

钢和铸铁精加工用的通用材质,是高精高效加工的优良材质。

MT220

灰黑色

以Ti(C,N)为主,添加耐高温的微量元素

具有较高的抗冲击韧性,钢和铸铁铣削加工用高韧性材质。

 

博特金属陶瓷材料性能

材质牌号

比重(g/cm³)

硬度(HRA)

抗弯强度(N/mm²)

断裂韧性(MPa.m1/2)

MT330

6.95

92

>1800

>10.6

MT220

6.8

91.8

>2000

>11.5

先进制备技术

高性能材料


 

 

结构多样性

多种刀片结构可供用户选择;

各类样式断屑槽设计,满足不同加工现场需求;

精细化刃口处理技术,获得良好的加工质量。

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