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博特公司推出铝合金加工用PCD整体复合刀片

浏览次数: 日期:2017年10月25日 08:51

一、铝合金轮毂的发展

    早在20世纪20年代德国人就用砂型铸造生产了赛车用铝轮毂,40年代中后期在轿车上应用了铝轮毂,50年代末开发出了铸造整体铝轮毂,70年代起发达国家开始大批量推广应用铝轮毂。我国在80年代末开始了铝轮毂的生产制造,随着2006年我国汽车总的产销量超过720万辆,成为世界第三大汽车生产国和世界第二大汽车消费国,我国汽车及摩托车铝轮毂年产量也超过6200万件,是世界铝轮毂生产大国,并且出口份额大。

二、铝合金轮毂的制造生产流程

三、铝合金加工特点

1、铝合金硬度低

    相比钛合金与其它淬火钢,未经热处理铝合金的硬度较低。普通铝板的硬度一般都是HRC40度以下。因此在加工铝合金时,刀具的负载小。又因为铝合金的导热性能较佳,铣削铝合金的切削温度比较低,可以提高其铣削速度。

2、铝用合金塑性低

    铝合金的塑性低,熔点也低。加工铝合金时其粘刀问题严重,排屑性能较差,表面粗糙度也比较高。其实加工铝合金主要就是粘刀与粗糙度效果不好。只要解决粘刀,加工表面质量这两大问题,铝合金加工的问题就迎刃而解了。

3、刀具易磨损

    因为采取不适合的刀具材料,加工铝合金时,往往因为粘刀,排屑等问题导致刀具磨损加快。

四、切削铝合金的刀具材料

    从铝合金的切削加工性可知,无论从砂轮还是从零件的精度和表面粗糙度等方面而言,均不能采用磨削工业手段对铝合金进行切削加工。而无论是车(镗)削、铣削、钻削中的那种切削加工类型,都要求刀具耐磨,切削刃锋锐,具有大的正前角,刀具前、后刀面表面粗糙度值尽可能小,前刀面抗粘接,排屑流畅等。为此,PCD刀具或CVD金刚石刀具是适宜的切削铝合金的刀具材料,它们都可以保证刀具刃口锋利且耐磨损。

    针对这一应用的特点,郑州博特硬质材料研发部门投入了大量的资源首创高硬度,锋利的PCD整体复合刀片,解决铝合金轮毂的加工问题。

    博特PCD整体复合刀片优势:

1、刀尖数量多

2、复合层和硬质合金基体高温高压下结合,结合强度高。

博特首创PCD整体复合刀片

表1.可选牌号及适用范围

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