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汽车制动盘高效加工案例

浏览次数: 日期:2014年1月23日 17:00

汽车制动盘高效加工案例

 

 

加工部位:制动盘端面、外圆和内孔
工件材质:合金铸铁
硬    度:HB200-300
加工工序:粗、精车
刀         片:立方氮化硼整体刀片
相关视频:http://www.berlt.com/news_detail/newsId=15.html
    制动鼓与制动盘均属于汽车刹车系统,制动盘的材质一般为HT200-300(即灰铸铁),制动鼓毛坯的生产工艺为铸造,所需主要原材料一般为生铁、废钢以及回炉铁,同时加入一些合金,如Cu、Cr等,改善铸件性能。汽车零部件刹车鼓,制动盘HT250常用涂层硬质合金刀片、陶瓷刀片、虽然能完成加工任务,但耗费的加工时间、加工成本都较高,需要采购大量的刀具加工,切削过程中刀片磨损量大,甚至出现打刀、崩刃的情况,致使频繁的换刀,这样导致加工效率降低,增大了生产成本,令汽车零部件制造厂家困扰。,随着刀具材料的发展,如今新型超硬材料--立方氮化硼,仅次于金刚石硬度的材料,通过高温高压烧结而成的刀片,具有高强的切削性能,而且使用寿命长,耐磨损,多个切削刃可转位式CBN刀头帮助用户减少换刀次数,降低生产成本,SNMN160812型号PCBN整体烧结式刀片是我公司代表性产品,该刀片采用BTS7800牌号材料烧结而成,切削刃16mm,刀片厚度8mm,刀尖圆弧半径1.2mm,此款刀片为国家标准型号刀片,与国外生产的CBN刀片相比性能毫不逊色,但价格却比国外产品要低,是一款性价高的加工制动盘刀具

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